{"id":2578,"date":"2019-10-14T20:00:33","date_gmt":"2019-10-14T20:00:33","guid":{"rendered":"http:\/\/industrial.filtrationgroup.com\/casestudies\/triple-optimized-filtration-process\/"},"modified":"2020-07-24T05:14:10","modified_gmt":"2020-07-24T05:14:10","slug":"triple-optimized-filtration-process","status":"publish","type":"casestudies","link":"https:\/\/industrial.filtrationgroup.com\/de\/casestudies\/triple-optimized-filtration-process\/","title":{"rendered":"Dreifach optimierter Filtrationsprozess"},"content":{"rendered":"\n
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Ausgangssituation<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Bei der Herstellung von Farben gibt es strenge Anforderungen an den Produktionsprozess. Die Arbeitsumst\u00e4nde entsprechen denen eines Chemiebetriebs. Das bedeutet, dass es verschiedene ATEX-Zonen gibt, die bei der Auswahl von Maschinen und Komponenten ber\u00fccksichtigt werden m\u00fcssen. Aufgrund von giftigen Gasen m\u00fcssen die Anlagenbetreiber mit Atemmasken arbeiten w\u00e4hrend sie die Filterbeutel wechseln. Da ein Austausch nur unter erschwerten Arbeitsbedingungen m\u00f6glich war, wurde ein Filtersystem gesucht, welches die Filterreinigung automatisch und somit ohne Verbrauch von Filterhilfsmitteln durchf\u00fchrt.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Herausforderung<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Im Vordergrund steht die Entfernung von Metallpartikeln und Gelpfropfen bei l\u00f6sehaltigen Harzlacken. Die Trenngrenze wurde mit <60\u03bcm \u2013 80 \u03bcm vorgegeben. Dar\u00fcber hinaus gab es folgende Anforderungen:<\/p>\n\n\n\n

  • Verringerung der Lackverluste und Manpower<\/li>
  • Einsatz in ATEX-Zone 1 m\u00f6glich<\/li>
  • Ausf\u00fchrung komplett in Edelstahl (V4A)<\/li>
  • Verk\u00fcrzung der Durchlaufzeiten der Batches<\/li>
  • Verwendung von Filterhilfsmitteln<\/li><\/ul>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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    Produktinformationen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    • Halbfabrikat<\/li>
    • Hochgef\u00fcllt mit Titandioxid<\/li>
    • Auf Nitrocellulose-Basis<\/li>
    • Volumenstrom: ~5m\u00b3\/h<\/li>
    • Betriebstemperatur: 50\u00b0C<\/li>
    • Viskosit\u00e4t: ca. 335mPa\/s bei Scherrate 10001\/s<\/li><\/ul>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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      L\u00f6sungsansatz<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      Nach einer umfassenden Anforderungsanalyse und einem einj\u00e4hrigen Testlauf, hat sich der Kunde auf Empfehlung der Filtration Group-Mitarbeiter f\u00fcr einen Automatikfilter AF 133 mit Filterspule und Segmentabreinigungssystem mit Fremddruck entschieden. Dadurch konnte das bisherige Beutelfiltersystem, welches nur unter gro\u00dfen Arbeits- und Kostenaufwand gewartet werden konnte, ersetzt werden. Durch den modularen Aufbau des Automatikfilters konnte eine passgenaue L\u00f6sung f\u00fcr den Kunden entwickelt werden. Dar\u00fcber hinaus konnten die Anforderungen der verschiedenen ATEX-Zonen ohne Probleme erf\u00fcllt werden, wodurch einem Einsatz nichts mehr im Wege stand. F\u00fcr die Zukunft ist eine Verwendung von 8 weiteren Automatikfiltern im Werk des Kunden geplant.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

      \"\"<\/figure>
      \n

      Kundennutzen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      Die Wartungsintervalle sind bis zu 4 mal l\u00e4nger als mit Filterbeuteln. Der Prozess l\u00e4uft zuverl\u00e4ssiger dank effizienter Filterreinigung. Weitere Vorteile sind ein effektiver, sequentieller Abreinigungsprozess mit hoher R\u00fccksp\u00fclenergie, verbesserter Schutz der Arbeiter, die beim Filterwechsel keinen giftigen D\u00e4mpfen mehr ausgesetzt sind sowie keine teuren Ausfallzeiten auf Grund von Wartungsarbeiten. Die Umwelt wird durch M\u00fcllvermeidung geschont.<\/p>\n<\/div><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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