{"id":8537,"date":"2020-07-07T13:30:52","date_gmt":"2020-07-07T13:30:52","guid":{"rendered":"http:\/\/industrial.filtrationgroup.com\/?post_type=news&p=8537"},"modified":"2020-07-08T06:28:54","modified_gmt":"2020-07-08T06:28:54","slug":"in-qualitaet-gegossen","status":"publish","type":"news","link":"https:\/\/industrial.filtrationgroup.com\/de\/news\/in-qualitaet-gegossen\/","title":{"rendered":"In Qualit\u00e4t gegossen!"},"content":{"rendered":"\n

FILTRATION GROUP SORGT F\u00dcR SAUBERE LUFT AM ARBEITSPLATZ <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Ob sehr klein oder besonders gro\u00df, wenige Gramm leicht oder sechzig Kilo schwer, hochkomplex geformt oder von schlichter Eleganz: Feingussteile sind so individuell wie die Anwendungen, f\u00fcr die sie gefertigt werden. Egal ob im ICE oder im Airbus, im Labor oder im R\u00f6ntgenger\u00e4t. Komplexe und filigrane Metallgussteile werden seit mehr als 70 Jahren im sogenannten Wachsausschmelzverfahren hergestellt.<\/p>\n\n\n\n

WAS VERSTEHT MAN UNTER DEM WACHSAUSSCHMELZVERFAHREN?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Das Wachsausschmelzverfahren ist ein Standardverfahren in der Feingie\u00dferei. Zur Herstellung der Wachsmodelle werden Spezialwachse mit Hilfe des Vakuumgie\u00dfverfahrens in Silikonformen gegossen. Mit zunehmender Komplexit\u00e4t der Bauteile werden die Wachsmodelle vorzugsweise mehrteilig gefertigt und zum fertigen Wachsmodell zusammengesetzt. Anschlie\u00dfend werden die Einzelmodelle zu einer Modelltraube vereint. Danach erfolgt das Herstellen der inversen Formschale durch Tauchen der Modelle in eine sp\u00e4ter austrocknende Masse aus feink\u00f6rnigen keramischen Stoffen und fl\u00fcssigem Bindemittel. In einer teilverkleideten Manipulationsanlage erfolgt dann die \u201eBesandung\u201c \u2013 der trockene keramische Formsand wird auf die feuchte Wachskernoberfl\u00e4che aufgebracht und bildet dort eine anwachsende Schicht. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis eine ausreichende Schichtdicke vorhanden ist. Dabei gibt es eine starke Staubentwicklung durch die feinen Bestandteile im Formsand. Die Ausbreitung dieser luftgetragenen St\u00e4ube in die Produktionsr\u00e4ume wird i.d.R. durch lufttechnische Ma\u00dfnahmen verhindert. Nach dem Aussschmelzen der Modelle entsteht ein Hohlraum, welcher die Gussteilgeometrie vorgibt. Anschlie\u00dfend werden die Formen zur Verfestigung gebrannt und sind direkt einsatzbereit. Die genutzte keramische Formschale wird nach dem Abguss mechanisch entfernt und die Bauteile entsprechend geputzt.<\/p>\n\n\n\n

WAS TR\u00c4GT FILTRATION GROUP DAZU BEI?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Unser Kunde ist einer der modernsten Kundenfeingie\u00dfereien in Europa und liefert Gussteile aus einer au\u00dferordentlich gro\u00dfen Bandbreite. Die fertigen Feingussteile werden im beschriebenen Wachsausschmelzverfahren hergestellt, bei dem speziell w\u00e4hrend der Besandung und beim finalen Putzen hohe Feinstaubkonzentrationen frei werden. Eine lufttechnische Bestandsanlage hat die aktuellen Anforderungen zur Luftleistung, Filterstandzeit und Wirtschaftlichkeit nicht mehr zeitgem\u00e4\u00df erf\u00fcllt. Filtration Group hat f\u00fcr diesen Anwendungsfall eine Anlagenoptimierung f\u00fcr den Kunden konzipiert. Neben Hinweisen zur Modernisierung und Anpassung an das Rohrsystem bestand dabei die Kernkomponenten aus einer neuen, durch eine Staubschublade an die beengten Platzverh\u00e4ltnisse angepassten, Patronenfilteranlage.<\/p>\n\n\n\n