初期の状況

お客様は大規模なグローバル企業の食品ディスカウント店です。さまざまな店舗で、アイスクリームだけでなくベーカリー製品も製造しています。お客様は、2つの大規模なドーナツ製造ラインを所有しています。ドーナツは食用油で揚げる製造プロセスが必要です。揚げ工程では、ドーナツの粒子（砂糖、生地）が油に残ります。揚げ油は循環して使用され、熱交換器で再加熱されます。油内の粒子が大きすぎると、熱交換器が詰まり、大掛かりな洗浄作業が必要となる可能性があります。さらに、粒子が除去されないと、油の寿命が短くなります。

チャレンジ

ろ過する油は、フィルタエレメントを通って内側から外側へ流れます。この方式では粒子の除去に問題が発生するため、フィルターを頻繁に開けて手動で清掃する必要がありました。ろ過中のオイルの温度は約170°Cであるため、従業員と周辺環境にとってのリスクと危険性があります。フィルターを開けると油が散らばるかもしれません。Filtration Groupは、この用途のために2つのバルブとパイプをその間のに設置しのダスト接続を作成しました。設定差圧に達すると、フィルタが自動清掃され、上部バルブが開きます。その後、下側のバルブが開き、大きな圧力なしでオイルが流出します。

 技術データ

• 温度：最大180°C

• 粘度：5 – 10mm²/ s @ 170°C

• 製品：食用油

• 分離する粒子：砂糖と生地の粒子

• 流量：49m³/ h

問題解決   

Filtration Groupは、垂直に接続された2つのフィルターエレメントを使用するFG自動メタルエッジフィルタータイプAF 7383を使用します。フィルターハウジングはステンレス鋼です。レベルゲージとアラーム機能を備えたコントロールボックスにより、産業プロセスは人と環境の安全性をさらに高めています。顧客は、使用可能なオイルの損失を減らすために、オイル回路から除去される粒子の濃度を徐々に増やします。差圧が得られる各洗浄サイクル中に、バルブを開かずにフィルターエレメントの洗浄が開始されます。

お客様のメリット

自動フィルターのろ過プロセスにより、お客様はオイルの損失を減らし、熱交換器の洗浄を減らし、使用するスペアパーツを減らすことでコストを節約します。自動的にそれ自体をクリーニングする自動洗浄フィルターシステムにより、手動操作が少なくなります。ダウンタイムの削減：FG自動メタルエッジフィルターは、オイル回路を清潔に保ち、熱交換器をブロックする可能性のある粒子を除去します。ターゲット顧客：あらゆる種類の油を使用したベーカリー製品の大手工業生産者。