Situation de départ

Notre client possède l’une des usines les plus grandes et les plus modernes pour la production de cornets de glace et de glaces en bâtonnet. Dans le process de production et de remplissage de la crème glacée aux noix, une quantité homogène et constante de morceaux de noix est nécessaire. En début de process, une certaine quantité de déchets est produite jusqu’à ce que la concentration ait atteint le niveau souhaité. Les chutes ne peuvent plus être utilisées. Afin de pouvoir réutiliser la masse de glace et les morceaux de noix, les deux produits doivent être séparés l’un de l’autre pour pouvoir être réutilisés.

Défi

La production industrielle de crème glacée est réalisée dans des systèmes fermés pour assurer un niveau de protection hygiénique particulièrement élevé. Les matières premières sont prémélangées selon une recette selon les différents types et saveurs. On obtient ainsi le prémélange. L’homogénéisateur décompose le prémélange sous haute pression à travers un tamis en petits composants fins. Cela permet de répartir uniformément la matière grasse du lait et de faire fondre la crème glacée de manière lisse et crémeuse. La masse de crème glacée est ensuite pasteurisée. Elle est chauffée brièvement à 75 °C, puis refroidie à 4 °C pour empêcher la survie de micro-organismes indésirables dans le mélange de crème glacée ou leur réapparition. La crème glacée doit ensuite mûrir dans des conteneurs réfrigérés pour développer tout son arôme. Dans le congélateur, la glace reçoit enfin sa composition finale.

Données techniques

• Produit: crème glacée / chocolat en masse
• Efficacité : 200 et 50 μm alternativement
• Avec cadre
• Avec coffret de pilotage

Solution

Filtration Group a choisi pour cette application un filtre automatique à racleur en inox AF 4243 et décolmatage radial. Le bol du filtre est en acier inoxydable et est équipé d’une chemise réchauffante.
Le type de filtre utilisé permet de séparer les composants solides (noix) de la glace liquide
Le montage du filtre sur un chassis mobile permet une utilisation souple. Comme le client produit en lots, ce filtre peut également être utilisé pour le chocolat, qui est ajouté aux cornets de glace pour éviter son ramollissement pendant la consommation.

Avantages client

• Les filtres automatiques à racleur FG aident, dans le processus de fabrication, à tirer le meilleur parti des matières premières tout en réduisant les pertes de produit.
• Augmentation de l’efficacité des produits
• Réduction des temps d’arrêt : les filtres automatiques à racleur FG maintiennent le circuit de production propre et éliminent les particules qui pourraient bloquer les buses de dosage.
• Réduction des coûts de nettoyage