Ausgangssituation

Bei der Herstellung von Farben gibt es strenge Anforderungen an den Produktionsprozess. Die Arbeitsumstände entsprechen denen eines Chemiebetriebs. Das bedeutet, dass es verschiedene ATEX-Zonen gibt, die bei der Auswahl von Maschinen und Komponenten berücksichtigt werden müssen. Aufgrund von giftigen Gasen müssen die Anlagenbetreiber mit Atemmasken arbeiten während sie die Filterbeutel wechseln. Da ein Austausch nur unter erschwerten Arbeitsbedingungen möglich war, wurde ein Filtersystem gesucht, welches die Filterreinigung automatisch und somit ohne Verbrauch von Filterhilfsmitteln durchführt.

Herausforderung

Im Vordergrund steht die Entfernung von Metallpartikeln und Gelpfropfen bei lösehaltigen Harzlacken. Die Trenngrenze wurde mit <60μm – 80 μm vorgegeben. Darüber hinaus gab es folgende Anforderungen:

• Verringerung der Lackverluste und Manpower
• Einsatz in ATEX-Zone 1 möglich
• Ausführung komplett in Edelstahl (V4A)
• Verkürzung der Durchlaufzeiten der Batches
• Verwendung von Filterhilfsmitteln

Produktinformationen

• Halbfabrikat
• Hochgefüllt mit Titandioxid
• Auf Nitrocellulose-Basis
• Volumenstrom: ~5m³/h
• Betriebstemperatur: 50°C
• Viskosität: ca. 335mPa/s bei Scherrate 10001/s

Lösungsansatz

Nach einer umfassenden Anforderungsanalyse und einem einjährigen Testlauf, hat sich der Kunde auf Empfehlung der Filtration Group-Mitarbeiter für einen Automatikfilter AF 133 mit Filterspule und Segmentabreinigungssystem mit Fremddruck entschieden. Dadurch konnte das bisherige Beutelfiltersystem, welches nur unter großen Arbeits- und Kostenaufwand gewartet werden konnte, ersetzt werden. Durch den modularen Aufbau des Automatikfilters konnte eine passgenaue Lösung für den Kunden entwickelt werden. Darüber hinaus konnten die Anforderungen der verschiedenen ATEX-Zonen ohne Probleme erfüllt werden, wodurch einem Einsatz nichts mehr im Wege stand. Für die Zukunft ist eine Verwendung von 8 weiteren Automatikfiltern im Werk des Kunden geplant.

Kundennutzen

Die Wartungsintervalle sind bis zu 4 mal länger als mit Filterbeuteln. Der Prozess läuft zuverlässiger dank effizienter Filterreinigung. Weitere Vorteile sind ein effektiver, sequentieller Abreinigungsprozess mit hoher Rückspülenergie, verbesserter Schutz der Arbeiter, die beim Filterwechsel keinen giftigen Dämpfen mehr ausgesetzt sind sowie keine teuren Ausfallzeiten auf Grund von Wartungsarbeiten. Die Umwelt wird durch Müllvermeidung geschont.