Separationssysteme von Filtration Group Industrial sorgen in vielen Einsatzbereichen für eine saubere Aufbereitung von Öl, Kraftstoff, Bilgen – und Oberflächenwasser. Die Entölung oder Entwässerung der verunreinigten Flüssigkeiten funktioniert nach dem bewährten Koaleszer-Verfahren, das ohne den Einsatz zusätzlicher Chemikalien auskommt und dennoch sehr effizient ist. In Kombination mit einem umfassenden Service bietet Filtration Group Industrial maßgeschneiderte Lösungen für die Schifffahrt, den Windenergie-Sektor und die Industrie an.
Bei der Mehrphasenseparation (MPS) werden Öl, Wasser und Feststoffe voneinander getrennt, indem sie in einer Separationsstufe gezielt verwirbelt werden. Die Feststoffe rutschen an der Oberfläche der Separationsprofile ab, das Öl sammelt sich an den Profilen und bildet dort größere Tropfen. Diese Öltropfen steigen nach oben und werden dort abgeführt. In einer zweiten Stufe, dem Mechanischen Emulsions und Schaumbrecher (MESB) durchfließt das grob gereinigte Wasser im Koaleszer-Element ein Mikrofaserbett, an dem selbst feinste Öltropfen zusammengeführt werden und in den Öldom aufsteigen. Mit einer zusätzlichen Membranstufe kann der Restölgehalt so auf unter 1 ppm reduziert werden.
Die Anlage ist für die Kontrolle des Restölgehaltes nach der Separierung von Öl-Wasser-Gemischen und vor der Ausleitung von Wasser über Bord vorgesehen. Neben der Einhaltung der gesetzlich vorgeschriebenen Werte des Ölgehalts von Öl-Wasser-Gemischen an Bord, ermöglicht der FG Data Logger die genaue Protokollierung aller relevanten Daten. Die Daten sind vor Manipulation geschützt.
Der Öl-Wasser-Separator leistet vor allem in der Industrie bei der Waschbadaufbereitung, bei der Behandlung von Industrieabwasser, bei der industriellen Teilereinigung und der Prozesswasseraufbereitung gute Dienste. Er ist robust, kompakt gebaut und zeigt einen hohen Wirkungsgrad bei einstufiger Separation unter Druck. In Kraftwerken kommt der MESB auch bei der Aufbereitung von Prozess- und Oberflächenwasser zum Einsatz.
Der drucklose Entöler dient zur Pflege von industriellen Waschbädern und wässrigen Kühlschmierstoffen, aus denen Fremdöle entfernt werden. Nach der Separation fließt der Ölfilm auf dem Strom des Dispersionsmediums zum Anlagenaustritt, wo er über eine höhenverstellbare Rinne abläuft.
Der MPEB ist ein kompakter, zweistufiger Entöler und arbeitet betriebssicher und kontinuierlich. Die stufenweise Separation erfolgt in einem gemeinsamen Druckbehälter.
Die Anlage ist für die Abscheidung von Öl aus Öl-Wassergemischen vorgesehen, insbesondere aus Bilgenwasser und ist nach IMO Entschließung MEPC.107(49) zertifiziert. Feststoffe werden eben-falls abgetrennt.
Beim zweistufigen Entöler sind die Mehrphasenseparation und der Mechanische Emulsions- und Schaumbrecher in je einem Druckbehälter untergebracht. Er ist in erster Linie für die Aufbereitung von Bilgenwasser konzipiert und eignet sich wegen seiner modularen Bauweise auch sehr gut zur Nachrüstung.
Mehrphasenseparation und Mechanischer Emulsions- und Schaumbrecher sind in diesem Entöler-Modell auf zwei Druckbehälter verteilt. Die Abscheideleistung von 5 ppm Restölgehalt im Bilgenwasser entspricht den Anforderungen in National Special Areas und Particulary Sensitive Sea Areas sowie den „Green Ship“ – und „Green Harbour“-Grenzwerten.
Mit dieser leistungsstarken Anlage kann der Restölgehalt des austretenden Wassers auf unter 1 ppm gesenkt werden. An den Mehrphasen-Separator ist beim MFEB eine Membran gekoppelt, die verbliebene Wasser-Öl-Emulsionen unter Hochdruck separiert. Öl und andere Rückstände werden aufkonzentriert und rückgeführt.
Die Aufbereitung von Öl und Kraftstoffen basiert auf dem Koaleszer- Verfahren. Bei der Verwirbelung des verunreinigten Wassers bilden sich an der Filteroberfläche größere Wassertropfen, die nach unten in einen Behälter absinken. Soll ein noch geringerer Restwassergehalt erzielt werden, ist den Koaleszer-Elementen ein zusätzliches Separationssystem nachgeschaltet. Hier durchfließt das Öl oder der Kraftstoff eine wasserabweisende Membran, die selbst kleinste Wassertropfen zurückhält. Auf diese Weise kann der Restwassergehalt auf bis zu 0,1 Prozent gesenkt werden. Das Koaleszer-Verfahren macht den Einsatz von Zentrifugen oder chemischen Zusatzstoffen überflüssig.
Das effiziente Kraftstoffaufbereitungssystem verhindert, dass die Konzentration von freiem Wasser über 70 ppm ansteigt. Es wirkt somit als wirksamer Schutz gegen den „Diesel-Pest“. Das einstufige System wird vor allem in der Schifffahrt eingesetzt, um Motorschäden und Systemausfälle zu verhindern. Aufgrund seiner kompakten Bauweise nimmt es im Maschinenraum eines Schiffes nur wenig Platz ein. In der Ausführung als OFWA wird das System z.B. auch zur Entwässerung von Schmierölen eingesetzt.
Dieses zweistufige System filtert als FTS Kraftstoff oder Öl als OTS vor der Wasserabscheidung in den Koaleszer-Elementen, was die Leistung und Lebensdauer der Anlage bei Verunreinigungen mit größeren Feststoffpartikeln erhöht. Die Effizienz der Filter in der ersten Stufe kann individuell an das Medium und die Anforderungen angepasst werden. Einsatzmöglichkeiten gibt es in der Schifffahrt, der Industrie und in Kraftwerken.
Die PTS / OTS ist neben den Koaleszer-Elementen mit zusätzlichen Separatormembranen ausgerüstet. Diese Membranen verhindern den Austritt selbst feinster Wassertröpfchen, sodass der Kraftstoff oder das Öl optimal gereinigt austritt. Die Anlage eignet sich zum Schutz von Gasturbinen in Kraftwerken und zur Kraftstoffaufbereitung von Notstromaggregaten. Die PTS wird individuell auf die entsprechenden Anforderungen hin konfiguriert. Filtration Group liefert OTS Standard-Baugrößen mit einer Durchflussleistung von 300 bis 2000 l/h, weitere Baugrößen gibt es auf Anfrage.
Koaleszer-Filter wurden speziell für die Entfernung von freiem Wasser aus Hydrauliksystemen entwickelt. Sie arbeiten ohne Absorptionsmittel kostengünstig und einfach: Besonders angeordnete, spezielle Filterwerkstoffe sammeln die kleinen, in der Flüssigkeit schwebenden Wassertröpfchen und scheiden sie ab.
Das System ist die optimale Lösung bei der Aufbereitung von Rohöl. Das System kombiniert Mehrphasentrennung, mechanischen Emulsions- und Schaumbrecher (MESB) und Membranfiltration in einem System und reduziert den Restwassergehalt auf weniger als 0,1%. Der CWD / OTS wird hauptsächlich in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt und wird individuell an das Medium und den geforderten Reinheitsgrad angepasst. Die Durchflusskapazität reicht von 10 m3 bis 100 m3 pro Stunde. Das System kann optional im vollautomatischen Betrieb betrieben werden.
Filtration Group Industrial bietet alle Filtersysteme und Separationsanlagen auch als maßgeschneiderte Lösung an. Unsere Experten beraten Sie gerne, welche Variante am besten zu den speziellen Anforderungen in Ihrer Arbeitsumgebung passt.
