2019-10-14
Ausgangssituation
Wenn die Gussteile für die Herstellung von Nockenwellen aus der Gießerei kommen, beginnt ein aufwendiges Reinigen, Polieren und Schleifen. Beim Schleifen von Stahlguss treffen sehr hohe Umfangsgeschwindigkeiten der Schleifscheibe auf ein gehärtetes Gussmaterial. Der Spanabtrag unter enormer Hitzeentwicklung und der Transport von großen Mengen an feinen Gusspartikeln, weg vom Werkstück und Schleifscheibe, ist durch präzise angeordnete Kühlmitteldüsen und das dabei verwendete Bearbeitungsöl, ein wichtiger Aspekt für hohe Qualitätsansprüche.
Herausforderung
Das Bearbeitungsöl wird vernebelt und verdampft. Kleinste Aerosolteilchen verteilen sich im Bearbeitungsraum der Maschine, drücken sich durch eine kleine Öffnung in der Tür hindurch zum Arbeitsplatz des Mitarbeiters und in die Raumluft. Öl-Aerosol enthält durch seine Zusammensetzung Stoffe, die gesundheitsschädlich für Mensch und Umwelt sein können. Der Aerosolnebel, welcher bis zum KE 3075 gelangt, besteht überwiegend aus Teilchengrößen im Bereich < 10 μm.
Merkmale
Lösungsansatz
Das Filtration Group Ölaerosolabscheidegerät KE 3075 ist eine kundenspezifische Lösung, die mittlerweile allgemein erhältlich ist und als preissensible Lösung für einen Volumenstrom von 2.000 m³/h eingesetzt wird. Diese Variante ergänzt die bestehende LGA-Baureihe 601 und LGA 1200/1201.
Unser System kombiniert eine zuverlässige Trennung und Rückgewinnung von feinen Öltropfen nach dem nahezu wartungsfreien Koaleszenzprinzip. Durch die Einhaltung aller Grenzwerte der TA-Luft sind Mensch und Maschine geschützt. Der Abscheidegrad konnte deutlich verbessert werden.
Kundennutzen
Kundenvorteile sind eine Verlängerung des Wartungsintervalls, die Reduzierung der Maschinenstillstandszeiten auf ein Minimum und die Rückgewinnung des abgeschiedenen Öls. Auf dem Gerät befinden sich praktisch keine Verbrauchsmaterialien. Weitere Vorteile sind ein zuverlässiger Schutz der Gesundheit aller Mitarbeiter und keine Reinigung zur Entfernung von Ölrückständen.
